让连接器寿命提升的秘诀——全马金属自锁连接器插拔次数突破10000次

一、导致插拔次数低的主要原因

接触件材料镀层太薄或不耐磨，绝缘材料易老化、强度低，外壳材料坚硬不足等问题都会影响插拔次数。

      产品应力集中点设计不合理，导向结构不精准会导致插拔偏差磨损，从而影响插拔次数。

     当金镀层厚度不足0.2微米，基材容易在长时间的磨损中暴露氧化，导致接触电阻迅速上升。同时，次等材料如劣质铜合金硬度不足也会加速磨损。

     在真实的使用情景下，连接器常被应用到高温、高湿度、腐蚀性环境中，这也会加速减少连接器的插拔寿命。如腐蚀性气体硫化物会使银镀层生成Ag2S影响接触电阻；氯离子穿透镀层腐蚀铜基体，形成绝缘性绿锈；温度循环（-40℃——125℃）产生的热应力会导致端子与塑壳间出现微量间隙等。

二、插拔测试中的关键指标

     插拔测试是检验上述问题是否得到解决的必要程序，是检验连接器可靠性的重要手段。在检测报告中关注的不仅仅是5000次或10000次的数值，还有很多值得深究的地方。

    1、低阻抗是高稳定性的代名词，特别是在插拔成百上千次后阻抗仍能低于行业规定限值，更能体现电气性能的优越。

    2、连接器的结构稳定性可以看插拔测试结束后是否能正常自锁，镀层有无掉落，针孔是否变形等。

    3、镀层厚度值与耐磨性、防腐性息息相关，镀层厚度与镀层材料决定了此项数值能否达到行业标准。

    4、测试速度、电压、阻抗、盐雾、高温等不同指标与具体工作场景连结，有助于精准回应客户需求，减少维护成本，增加使用周期，如阻抗稳定适用于医疗设备、航天接口等。

三、全马连接器插拔次数≥10000的原因

想要提升连接器的插拔质量要考虑的方面有很多，需要多部门的系统化协同合作。全马通过多次测试改良，实现了金属连接器插拔自锁10000次的突破，是系统化设计、严苛品质管控与充分验证的共同结果。